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执行JB/T4390-2008标准
一、高温盐浴复合脱氧剂的特点
高温盐浴复合脱氧剂荣获中国热协首届质量评比一等奖。本品脱氧效率高，具有速效性、持久有效性。此外，还具有原料无毒、高温下不溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等优点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量低于0.5%。
二、高温盐浴复合脱氧剂使用方法
1、脱氧温度：高温炉：1240~1280℃；
中温炉：890~910℃。
2、脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.4%~0.6%加。
3、脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其它季节每班1~2次。
中温炉：每班一次。
如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。
4、脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。
5、脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。
6、全部脱氧剂加完后，在脱氧温度保温10~15分钟后捞渣。
7、取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度取样分析，浴中氧化物总含量<0.5%即可处理工件。
三、高温盐浴复合脱氧剂注意事项
1、应定时脱氧捞渣，渣必须彻底捞净。主要根据盐浴中氧化物含量调整脱氧剂用量。
2、曾用氰化盐和黄血盐脱氧的盐浴，改用本剂脱氧时，建议更换全部盐浴。
3、捞渣困难多系炉温过低所致，可适当升温。
4、未用完的脱氧剂应防潮，受潮者用前必须烘干。
四、包装
高温盐浴复合脱氧剂采用出口标准纸箱，内编织袋、双层塑料袋、每小袋1kg，每箱25kg。