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自由锻液压机分为普通型自由锻造液压机和辗环制坯专用液压机。
普通型自由锻造液压机适用于金属材料自由锻造及胎膜锻造，具有快锻、常锻、保压等功能，满足镦锻、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移等锻造工艺要求。
辗环制坯专业液压机具有坯料自动对中装置和摆臂式冲头装置，可快速完成材料的镦粗、冲孔，主要与数控径轴向碾环机配套使用。
自由锻液压机主要特点主要特点
1. 智能化PLC操作控制系统，触摸显示屏人机对话界面。
2. 室内远控操作，劳动强度低，工作环境好。
3. 方便快捷的换上模装置，提高生产效率。
4. 实用的多点多级泄压系统，提高设备的稳定性。
安锻自由锻液压机设计优势
2.1、安锻液压机控制系统电器采用人机界面输入显示，PLC控制，并且具有多功能和多方位的实时监测功能。可实现压机、操作机1+1联动。设手动调整、手动操作、半自动操作选择按钮，能实现空行程、工作行程、回程、顶出等压机所需要的动作，操作方便安全，生产效率高。操作简单、轻巧，劳动强度低。通过操纵摇柄开关，方便的实现下行、上行、锻造、保压、顶出和其他锻造工艺所需要的动作。
2.2、液压系统采用二通插装阀集成控制系统，进出油采用双级控制方式，主缸及系统管路卸荷采用三级液压电气结合的高速卸荷（时间仅为0.3s），使液压机动作快速、平稳、无震动。
2.3、快换换砧装置采用T型槽挂吊方式，可更换不同的上砧块。
2.4、自由锻液压机的补液系统采用大补液箱、大充液阀内置油箱内的零压补液方式，具有补液快速充分，安全无外泄的优点。
2.5、自由锻液压机的活动横梁导向和油缸的导向长度长，柱塞和滑块采用球头连接，具有抗偏载能力强，保护机器的优点。
2.6、自由锻液压机采用位置和压力双控制。
2.7、所有控制阀块放置在油箱上，维修位置低，具有维修方便、安全的特点。
2.8、主柱塞和活动横梁、回升柱塞和提升梁的连接均采用球头连接，有效的解决了载荷偏载现象。
2.9、安装有油温、液位、冷却检测报警装置和液压系统压力检测装置，对机器进行多方面的检测和保护。
2.10、安阳锻压液压机所有零部件安全系数高，强度高、寿命长。
液压机电气自动监控部分的描述
1、电机综合保护
通PLC对电机泵组进行监控，实现了电机的缺相保护、短路保护、超电压保护、超电流保护等功能；一旦发生缺相短路、超电压、电流、超负荷现象PLC控制电机停止运行。
2、失压保护
当液压系统某个零件因疲劳损坏而产生液压油泄露时，压力继电器发信号PLC控制主泵卸荷、停机起到了失压保护作用。
3、油温报警、自动冷却
自由锻液压机液压系统设有双金属温度计装置，当油温超过设定的温度后，发出信号PLC控制冷却泵工作，保护系统的正常工作。
4、滤油器堵塞报警
当系统因油的清洁度而引起过滤器堵塞后，控制装置发信号PLC控制电机泵停机，按钮站故障灯亮，清洗滤芯后方可工作。
5、液位报警
在液压站油箱上设有液位控制继电器，当系统泄漏油位降低时PLC控制系统关机，防止油液外溢。
6、电控箱
电控箱设有电压、电流仪表盘，对系统电压、电流进行自动监控记录。