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静压造型自动生产线主要特点
采用吹气预紧实加多触头高压压实造型技术，砂型硬度高、紧实度均匀，合箱精度高，铸件精度高、成品率高。砂型平均硬度90-95。液压多触头压实，压实比压分区可调，最高达1.5Mpa。
控制系统设有工程师站、操作主站及多个机旁从站，各配人机界面，采用工控机、数控、PLC现场总线、伺服技术、比例阀、变频调速、自动检测、计算机监控等先进技术。
全线动作采用电气、液压及气压传动相结合的原则，关键元件采用国际品牌产品，保证生产线运行平稳可靠。
全线自动高效、铸件精度高、作业环境清洁，是当前先进的造型生产线。已广泛应用于汽车铸件及其它灰铁、球铁、铸钢等高档铸件的批量生产。
静压造型自动生产线采用气流预紧实+液压多触头压实、模板反压实+液压多触头压实的紧实技术，进一步提高了砂型分型面硬度和紧实均匀度，提高铸件精度。
造型线主要组成
造型线主要由造型、下芯合箱、浇注冷却、落砂等区段组成。含静压造型主机、辅机、铸型输送机、电控液压系统及砂箱、型板框等工艺装备。
静压造型机主要包括举升工作台、吹气预紧实装置、多触头压实装置、百叶窗式加砂装置、型板回转装置等，完成定量加砂、造型、起模和型板转换等工序。
静压造型自动生产线辅机主要有捅箱机、分箱、提箱、落箱、移箱机、翻箱机、清扫机、合箱机、紧箱及松箱装置、钻气眼装置、铣浇口装置等，完成全线辅助工序。
铸型输送机主要有转运车、传送推杆、缓冲推杆、台车及定位装置等，用于铸型的自动输送。
控制系统设有工程师站、操作主站及多个机旁从站，配人机界面，采用工控机、数控、PLC现场总线、伺服、比例阀、变频调速、自动检测、计算机监控等先进技术，关键元件采用国际品牌产品。
浇注系统采用自动（半自动）浇注机完成。