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电器控制部分：控制系统采用德国西门子专业PLC，彩色触摸屏操作，可提供参数设定及故障显示。该系统具有高度的稳定性，安全可靠。
热室压铸机液压系统部分：油压系统采用双比例控制系统压力和流量，实现多级压力和速度控制及低压锁模功能。所有油阀及密封件均采用欧日知名厂商产品，以保证品质及耐用性；采用知名品牌高性能、低噪音的高低压双泵或单泵以节省能源及提高生产效率。
锁模及调模部分：高强度球墨铸铁及耐磨性模板和机铰，采用双曲肘连杆扩力结构，达到快速、坚固、耐用以及稳定的效果。液压驱动齿轮调模，操作迅速、稳定且精度高。
压射部分：二速打料控制配合活塞式储能器及大流量插装阀，达到高速和稳定压射动作。所有热作零件均采用优质钢材，保证在高温、高压、高速环境下操作稳定。
标准配置：1、可编程逻辑控制器；2、低压锁模保护程式；3、开锁模及顶针比例式压力及速度控制；4、进口名厂柴油式燃烧器；5、液压离嘴；6、液压多次顶针；7、低高速二段压射控制；8、彩色触摸屏。
备选配置：1、伺服动力系统（a、提高了整体机械效率，大幅节省电能；b、提升整机动作精准度及速度，从而进一步提高良品率及效率；c、有效降低液压油温，进一步提高压铸机的稳定性并可延长压铸机的使用寿命；d、设计有周密的自身防护系统，可在恶劣环境中连续稳定工作）；2、液压升降台；3、液压抽芯装置；4、天然气/LPG或电加热式熔炉；5、自动开关安全门；6、射料监测系统；7、射嘴/鹅颈气体加热。
热室压铸机周边配置：1、中央熔炉及自动给汤系统CSII-16（a、可大幅减少合金氧化从而大幅减少料渣；b、可避免加冷料时的大幅温降，恒定的料温有利于保持良品率；c、可大幅减轻劳动强度；d、可同时为16台压铸机供料）；2、喷雾装置；3、取出装置；4、切边装置。
