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目前新型的慢走丝线切割机床可以实现自动重新穿丝，但是将损失宝贵的时间；要避免断丝，慢须减小放电参数功率（P），因此将降低线切割速度。此外，为了稳定工艺，还需要使用不同的脉冲电源参数（ACO）。经验丰富的机床操作员在加工的开始阶段判断工件的难加工部位，并进行相应调整，但是人工调整加工程序非常消耗时间，而且不可避免地缩短机床的加工时间。
慢走丝线切割加工遇到的问题：
（1）放电状态不佳：降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。
（2）冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域：降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。
（3）导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近，旋转或更换导电块，并进行清洗。
（4）导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近：检查冷却水回路。
（5）丝张力太大：调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
（6）电极丝的类型、工件材料质量问题：更换电极丝；降低P、I值，直至不断丝。
（7）废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝：将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。
（8）修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝：减少偏移量之间的余量。
（9）去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域：若超过标准值10?s，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工；如仍不能达到标准值，请更换树脂。
| 主要技术参数 | 单位 | DK7635B | DK7663 |
| 工作台（X、Y轴）行程 | mm | 500×350 | 800×630 |
| U、V轴行程 | mm | ±50×±50 | ±75×±75 |
| Z轴行程 | mm | 250 | 350 |
| 工作台面尺寸 | mm | 780mm×520 | 1070×825 |
| 工件尺寸 | mm | 1050×700×250 | 1400×1000×250 |
| 切割厚度 | mm | 250 | 250 |
| 工件重量 | kg | 550 | 1300 |
| 直线切割斜度 | mm | ±15°/100 | ±15°/100 |
| 使用电极丝直径范围 | mm | 0.25(0.15、0.2、0.3选配） | 0.25(0.15、0.2、0.3选配） |
| 电极丝张力 | N | 2-15N | 2-15N |
| 电极丝运行速度 | m/min | 1-12m/min | 1-12m/min |
| 双向定位精度X、Y | mm | 0.016 | 0.016 |
| 单向重复定位精度X、Y | mm | 0.008 | 0.008 |
| 切割速度 | mm²/min | >200 | >200 |
| 切割精度 | mm | ≤±0.004 | ≤±0.005 |
| 表面粗糙度Ra | µm | ≤0.5 | ≤0.6 |
| 主机净重 | kg | 2800 | 5000 |
| 整机外形尺寸 | mm | 3000×2100×2100 | 3500×2550×2400 |