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线切割加工基础知识讲解：
1、激光加工的基础知识，包括激光功率、脉冲频率、占空比、辅助气体的种类和压力、焦点位置等因素对切割的影响。
2、数控编程的基本知识，包括G代码编程的知识（技能）、数控系统操作的基本知识（技能）等。
3、制图、识图的基本技能和坐标系的基础知识。
慢走丝线切割机床优势：
（1）细丝切割
为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，各制造企业都花大力气进行细丝切割技术的研究。主要电加工机的制造企业都可以采用0.02～0.03mm的电极丝进行切割。
（2）采用提高平直度的技术
高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。
（3）机床结构更加精密
为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：
①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。
②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5μm。
③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。
④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。
⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。
⑥电机伺服，闭环电极丝张力控制。
⑦高精度对刀：慢走丝线切割机床采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005mm，不损伤工件，不论干湿。
| 工作台（X、Y轴）行程 | 500mm×320mm |
| U、V轴行程 | ±50mm×±50mm |
| Z轴行程 | 250mm |
| 工作台面尺寸 | 740mm×490mm |
| 最大工件尺寸 | 900mm×670mm×250mm |
| 最大切割厚度 | 250mm |
| 最大工件重量 | 500kg |
| 最大直线切割斜度 | ±15°/100mm |
| 使用电极丝直径范围 | 0.25mm(0.15、0.2、0.3选配） |
| 电极丝张力 | 2-15N |
| 电极丝运行速度 | 1-12m/min |
| 双向定位精度X、Y | 0.016mm |
| 单向重复定位精度X、Y | 0.008mm |
| 最大切割速度 | >200mm²/min |
| 切割精度 | ≤±0.005mm |
| 最佳表面粗糙度Ra | ≤0.6µm |
| 主机净重 | 2500kg |
| 整机外形尺寸 | 2960mm×2010mm×2040mm |
| 脉冲电源 无电阻高效脉冲电源 防电解AE电源 最大平均加工电流 25A |
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| 输入电源 | |
| 电压、频率、相数 | 380V,50Hz,3Ph |
| 输入功率 | 15KVA |
| 控制系统 数控系统采用工控机，LCD彩显 X、Y、U、V、Z轴采用进口交流伺服电机控制 X、Y、U、V、Z激光检测，螺距补偿 X、Y、U、V、Z轴最小控制当量0.001mm |
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| 线经补偿 | 0-0.999mm |
| 自动编程 | 有 |
| 代码方式 | ISO |
| 加工图形轨迹自动跟踪 | 有 |
| 上、下异形切割 | 有 |
| 工作液系统 | |
| 加工液种类 | 纯水或自来水 |
| 过滤方式 | 纸芯过滤器 |
| 过滤精度 | 5µm |
| 电导率控制 | 有 |
| 温度自动控制 | 有 |
| 泵流量控制 | 交流变频控制 |
| 工作液箱容量 | 450L（浸液式800L） |
| 离子树脂过滤器容积 | 10L |