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经过冷轧后，在卧式连续炉内对高性能无取向电工钢（NGO）进行再结晶退火，并通过二次再结晶调整晶粒尺寸。然后使用辊涂机在线涂布一层薄薄的绝缘涂层，以减少电机中的涡流损耗并防止腐蚀。该生产阶段的工艺流程如下：
带材的多级清洁。
连续炉加热段快速加热（可选配快速加热系统，最高500 K/s）。
可选：脱碳以防止磁时效。
在工艺气氛中进行退火，实现再结晶和不连续的晶粒生长。
在缓冷区和终冷区进行受控冷却。
用辊涂机涂布并在气垫炉中干燥。
HICON/H2退火及涂层线的特殊设计特点具有以下优势：
由于出色的炉膛密封性和高达100%的氢气气氛，避免表面氧化，尤其是对于退火温度>1000°C的高品质电工钢（>2.5% Si）。
在冷却区域内对带材宽度方向进行缓慢均匀冷却，以获得最佳平整度→电工钢带的良好冲压和激光刻痕性能
可达到最高材料温度> 1100 °C，特别是对于高能效电厂用钢如M230-50A（> 3％Si）。
可生产薄至0.18毫米的带钢，用于高频应用。
定制化的退火炉设计可节约能源，最大限度地减少磨损部件、公辅设施和投资成本。
先进的烧嘴/辐射管技术和快速加热系统用于高加热梯度，实现高效脱碳和织构改善（晶粒取向）。
通过热处理前的过程模拟确定合适的退火程序，目的在于达到规定的磁性和机械性能。
氢气再生装置，可节省高达50％的氢气。
艾伯纳工业炉公司主要产品：带材清洗设备，光亮退火线，烧嘴系统，罩式退火炉，批式炉，连续式退火线，热成型，辊底炉，气垫炉，调质处理线，推进式炉等。