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产品的适用性广
YPR系列耐火砖自动液压机的控制系统可选择性功能强大，配合相应的硬件配置可以满足各种原料特性、外形结构尺寸的产品生产需求。
精密的制品尺寸控制
采用高性能线性位移传感器精确测量压制油缸和活动模框位移，采用闭环的控制方式进行制品尺寸控制，自动比较调整，保证制品尺寸在最小误差范围之内。
双向压制效果
YPR系列耐火砖自动液压机采用适合于耐火砖大填料深度的模框浮动式压制方式，通过精确的控制压制主油缸与活动模框油缸在压制过程中的速度匹配，实现双向压制的效果，使制品的上下密度均匀，制品质量高。
精确的压力闭环控制
采用压制力闭环控制，通过压力传感器的反馈，经过PLC的数据处理可按需要实现精确的分级变速加压，多次排气成型，最大限度地减少制品的气孔率，增大制品密度。
容积式填料
容积式填料装置，配以独特的粉料解碎器和填料搅拌装置机构，以及通过比例阀技术控制料车，有效的解决粉料结团及偏析现象，保证落入模腔的粉料均匀，从而达到控制砖的重量误差在制品的要求范围之内。
快速装卸模具
YPR系列耐火砖自动液压机采用液压自动锁模和松模，并配备快速换模装置，用户可轻松快速地更换模具并自动锁紧，满足耐火砖品种规格变化快的生产特点。
整机自动化程度高
设备集机、电、液、气及智能控制技术于一体，实现布料、成型、夹砖、出砖等工序全自动化，受人为的因素影响小，人工成本低，生产效率高。
数字化智能式控制系统
内容丰富的人性化操作界面及远程故障诊断技术。压机工作模式转换、压制力控制、砖坯厚度调整、动梁和料车速度控制等参数设定和调节均可在操作界面完成外，还设有故障错误显示、PLC输入输出接口动态模拟等，并配装了DVP通信模块，通过人机界面可以设置DVP卡的参数，方便用户进行参数调整；通过配置远程通讯装置，还可为用户建立远程通讯系统，为用户及时提供远程故障诊断服务并大大方便程序的改进升级。
设备安全环保节能
整机的安全保护措施齐全，杜绝摩擦压机因误操作而造成的人身伤害和设备损坏。压制过程平稳噪音小，输料系统及填料系统密闭性好，粉尘散发少，改善了工人的工作环境，大大减少对人身的损害，主油泵和辅泵全部采用恒功率变量泵，发热少节约能量。
设备维护成本低
YPR系列耐火砖自动液压机采用全流量过滤、冷却液压系统，大大降低油液污染引起的系统故障率，保证油温处于最佳状态，同时整机的液压件、密封件及电器元件均采用国际顶级知名品牌的产品，使用寿命长又可靠，有效保证了压机的稳定性可靠性，又降低了维护成本。
