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1、中频感应炉在工作时节约电能，节约水，占地面积小，重量轻，使用安全，施工方便，使用范围广泛。
2、采用三相全桥整流，直流叠加的方法，提高了输出电压，降低了高次谐波，对电网干扰小，同时变压器发热小，损耗低等特点。
3、具有熔化速度快，生产效率高等特点。
4、钢壳中频熔炼炉有限压、限流、过压、过流、缺相、欠压、控制回路欠压、欠水压、红外测温仪（可选）冷却水温超限报警保护（可选）等多项保护功能，安全可靠。
5、本中频感应炉逆变回路采用并联谐振，控制电路完全集成化，中频电源采用零电压软起动。功率可无极调节，面板机构简单，内部智能控制，操作方便，性能稳定可靠，故障率低、检修方便等特点，大大减少了维修费。
钢壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀， 烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。所有的维修点。
钢壳中频熔炼炉产品优势
1、正常工作情况下钢铁熔炼吨耗电量550-600KW.h；
2、 功率因数全过程保持0.96以上，无需外加补偿装置；
3、 有效治理高次谐波，不干扰周边电气设备，不污染电网；
4、 频率适应范围宽，熔化过程中始终保持最佳谐振状态；
5、 零电压扫描软启动方式，可以在任何状态下随时启动或停机，对电源无冲击；
6、 快速熔炼、生产成本低；污染小、符合国家环保要求；
7、 可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；
8、 功率调节灵活方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；
9、 炉壳采用钢结构或铸铝合金，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可选用手动、电动、液压 倾炉方式；
10、漏炉报警装置，及时有效保护人身及设备安全；
11、炉衬顶出机构，更换炉衬变得快捷高效，提高生产效率；
12、频率适应范围宽，快速熔炼、生产成本低，温度均匀易控制；
13、炉体翻转倾倒方便，金属成分均匀；
14、占地面积小，有效治理高次谐波;
15、钢壳炉体稳定性好，有助于延长炉衬寿命；
16、噪音低，工作环境好；
17、钢壳的作用是牢固不容易损坏，安全性强；
18、与众不同的水冷电缆连接，使水冷电缆在倾炉时移位最小，提高了其使用寿命；
19、炉盖作用是将热能流失降到最低；
20、钢壳中频熔炼炉根据各种金属熔炼的不同要求，精心设计；
21、各种规格的感应线圈，合理选用铜管的壁厚及规格，从而提高电能的利用率；
22、牢固的线圈支撑设计消除了匝间短路的可能性，大大延长了感应线圈的使用寿命；
23、采用高性能的绝缘材料；
24、线圈的周围覆盖了50%以上的磁轭减少了漏磁；
25、在顶部和底部使用冷却环，延长了炉衬寿命；
26、感应线圈的匝间间隙便于维修，有利于水汽释放；
27、改善工作环境，可选用集烟装置。
