点击图片查看原图
基盐J—1、J—1A、J—1U；J—2、J—2A、J—2U（A型盐为补加用盐，CNO-含量为42—45%；正常使用中补加A型盐可节省3—6%的再生盐；U型为新配工作盐浴用盐，CNO-含量为36—38%开始使用不需空载陈化），再生盐Z—1、Z—2和氧化盐Y—1盐品分别达到代表国际先进水平的法国CR4、CR2、SL—1以及西德TF—1、AB1、REG—1的水平。购买我公司上列盐品的单位已有三十二个省市的四千余家企业、大专院校与研究所。上列盐品与国外产品有如下对应关系：
J—1（A、U）=CR4；J—2（A、U）=TF—1；Z—1、Z—2=CR2并具有REC—1相同的功能；Y—1=AB1=SL—1。
按议价外汇的优惠价计算，我公司生产的盐的价格分别为国外同类产品的40—70%（因原材料价格而异）。
硫氮碳共渗新工艺的主要特点
1、能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性（仅不锈钢件的耐蚀性略有下降）。可处理95%左右牌号的钢铁材质的工件，显著提高其使用寿命。该工艺应用面很广，经济效益巨大。
2、通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份，从而保证了处理质量的稳定性（重现性）。
3、熔盐含量低于0.8%。通常低于0.5%。经环保部门测定，作业点的空气和工作清洗水（酌加少许NACIO）中有害成分含量均低于国家规定的排放标准，实现了无污染作业，因而获得国家环保局颁发成果证书。
4、处理温度低于580℃，工件的尺寸变化小。
5、设备简单，操作方便，易于推广。即便于采用简单设备，以周期作业方式投产；也便于建立微机控制的自动化生产线。
6、节能、处理成本低（基盐在不超温情况下可无限期使用）。
氮碳共渗（软氮化）新工艺的特点
除以基盐J—2（A、U）取代J—1(A、U)，盐浴中不含硫且CN–允许≤3%（通过Y—1浴氧化或等温冷却，CN–< 0.5ppm，无毒)；减摩性稍低但耐磨性高一些之外各项特点与硫氮碳共渗相同。
硫氮碳共渗基盐J—1、J—1A、J—1U
1、成份、外观和物理性能：
CNO–：J—1、38～42%；J—1A、42～45%；J—1U、36～38%
NO–：<0.1%
CO3=：14～17%；S=：适量
基盐为灰白色块状，熔点<450℃，熔融态的比重约为1.75kg/dm3。
2、功能和熔盐成份控制指标：
基盐可提供硫氮碳共渗所需的活性硫、氮与碳。随着熔盐重量的不同，服役状态下每小时递降O.05～O.2%,使用温度为520～580℃。盐浴深度不足时,应酌量补加。
熔盐成份控制指标:
CNO–: 38±2%(处理以要求抗咬死为主的工件)
36±2%(处理以要求综合性能好的工件)
34±2%(处理以要求耐磨为主的工件)
CNO–的控制精度可达到±1%，但±2%即可保证处理质量。
CN–≤0.8%，通常可控制在0.3—O.6%(因工件而异)。
S=:2-10ppm(处理耐磨件)或≥20ppm(处理抗咬死件)。
为了保证必要的S=浓度和抑制氰根，每工作24小时(不包括空载运行时间) 加2～4克K2S，加K2S后通空气1小时以上。根据具体情况,处理工件时可以连续或间歇通气。