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优势与特点 ：
带定位调节装置的前炉门，密封性好、开启灵活。
优化设计的中间隔热门，定位准确，动作重复性好，保证加热室与冷却室之间不串气。
独特的内部料车结构，平稳可靠耐用。
料台承载能力强，装炉量大。
配置高性能的保温材料，保温效果好，降低电能消耗。
DCG系列：配置高效热交换器、优化设计的导风系统，冷却速度快而均匀，工件变形小。
DCO系列：优化设计的油淬系统，内置油搅拌螺旋桨和导流板，冷却快而均匀。
触摸屏界面友好而实用，可显示和监控设备运行状态，可调用、编辑和存储工艺程序库，并具有工艺报表、实时曲线、历史曲线和故障报警报表的显示、查询和打印功能。
全自动控制，可实现“在线”生产管理。
具有安全互锁、故障诊断和异常报警等功能。
可配置远程诊断系统，实现售后服务的“零”响应时间。
优势：
安全环保，无着火爆炸危险。
生产灵活性好，可随时停炉和开炉。
渗层组织无内氧化，渗层性能高。
特别适合喷油嘴的盲孔渗碳，渗层均匀。
渗碳温度可高达1050℃，用于不锈钢渗碳和深层渗碳到1/2~1/4。
工件表面质量好，淬火变形小。
不用载气、渗碳气氛消耗少、渗碳周期短，生产成本低。
维护成本低。
工艺控制：
工艺程序库存储事先由工艺模拟系统按材料成分、渗碳温度、渗层深度和表面碳量生成的、并经生产实践验证的脉冲渗碳工艺程序。控制系统按程序全自动精确控制渗碳温度、渗碳压力、渗碳气体流量和脉冲渗碳时间序列，保证达到渗层要求。
生产线：
可配置外部轨道自动料车，将多台真空渗碳炉、回火炉、清洗机等其他设备组成真空渗碳生产线，满足大批量生产需要。
配置选项：
炉门型式：铰链式；
加热元件：石墨；金属屏（钼+不锈钢）。
隔热屏：石墨毡；钼+不锈钢。
淬火方式：油淬；高压气淬。
油搅拌方式：喷油冷却装置型；机械叶轮式。
远程监控系统。
真空渗碳炉 应用领域：
航空、航天、船舶、汽车和汽车零部件、机械制造、电子工业、研究院、高等院校、专业热处理厂等。
