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机器人激光焊接工作站特点：
可选配多种光纤激光器，连续500-5000瓦光纤激光发生源，QCW准连续激光发生器。
可选配光纤传输半导体激光发生器。
可选配第七，第八轴自动翻转工作台。
可选配进口国产多种规格机器人，提供一站式解决方案。
可以设计自动化多功能联动夹具，配套机器人激光焊接系统无缝联接。
可以设计自动化上下料系统，自动检具等机器人激光焊接相关外围配套系统
光纤激光焊接系统
机器人激光焊接工作站采用500-1000瓦连续形光纤激光发生器，相对传统的YAG灯泵浦激光发生器，光纤激光器具有无可比拟的优势。
1：无耗材，寿命长达100000小时，YAG激光发生器寿命数千小时，而且需要定期更换激励氙灯。
2：极高能量转换效率，光纤激光发生器的能量转换效率高达30%以上，同时其效率是半导体泵固体激光器(Nd激光系统)的两倍以上。
3：高稳定可靠性，相较于YAG灯泵浦激光发生器，光纤激光发生器结构简单，集成度高，没有YAG灯泵浦激光发生器复杂的光路，充放电电源系统，复杂冷却系统，故障率大大降低，稳定性和整机寿命大大提高。
多轴联动机器人
传统激光焊接采用丝杆轨道滑台制造运动构件，采用电机卡盘构造旋转定位部件，其运动能力，精度，速度都非常有限，同时需要复杂的夹具，使用范围大大受限，几乎每换一个区别较大的工件都要重新定制设计整个焊接工作台，而且操作复杂，编程示教麻烦，故障率高，稳定性差。厂家设计制造售后工作量同样大大增加。
因此，采用模块式，标准化的机器人系统，构建机器人激光焊接系统，是非常合理高效的搭配。具有极大的优势，和极强的竞争力。
机器人激光焊接系统提供了一种通用化，快速化，高效率，低成本的激光焊机解决方案，一套系统，客户方以方便的更换到不同产线，不同产品焊接应用，自行编程组合，极大提高设备利用率和生产效率，以及产品更新速度和成本。
机器人激光焊接工作站配套
1：自动化的夹具，联动扩展轴，诸如汽车排气管、三通接头、烧水壶、LED灯具框、机械零部件等，任意复杂形状，尺寸的产品夹持定位，翻面旋转等。
2：自动化上下料的设计，配套机器人激光焊接提供各种料仓，输送定位结构，设计，实现产品的自动化上料，焊接，下料，节省人工，实现真正无人操作。
3：视觉检测，定位，焊缝扑捉，修正等智能化应用，可实现不规则，随意摆放工件的自动化识别抓取，焊缝位置纠正，补偿，焊接效果检测等。
4：软件，通信，数据库二次开发，对接，ERP系统。MES系统，上下游制造线的生产对接，通信，数据共享，整合等。