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满足铝合金轮毂T6热处理要求
2、 铝轮毂热处理生产线的组成
1固溶炉分层上料机1套
2固熔炉三层进料机1套
3固熔炉1套
4淬火系统及淬火后转移机构1套
5淬火后倒水及转移料车1套
6时效炉三层进料机1套
7时效炉1套
8时效炉三层出料机1套
9时效炉分层下料机1套
10燃烧系统1套
11固熔炉余热回收利用装置、烟囱1套
12电气控制系统1套
3、主要技术参数
铝轮毂热处理生产线生产能力要求：
产能：150万件/年，
按：每天24小时、年工作日330天、代表性产品18×8英寸计算(φ525mm，重量约20Kg);
固熔炉： 285min (260min~380min变频可调);
时效炉： 210min (190min~280min变频可调)。
在生产150万件/年的情况下，要确保产品质量符合工艺要求。
生产要求：具有混线生产能力，满足最小13英寸和最大22英寸产品无障碍生产。
处理工件
毛坯状态：低压铸造毛坯件。
轮毂外径：最小~最大：(对应13×4英寸产品外径135mm)~(对应22×12英寸产品外径625mm);代表工件18英寸轮毂外径：525mm。
轮毂高度：层间有效通过高度400mm。
工件重量： 18英寸轮毂重量20kg 。
摆放方式：装饰面(正面)向上。
经过热处理后，轮毂的变形量和性能的要求。