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推杆炉生产线设计根据需要处理工件的总量，为获得温度和气氛的最大控制，设备可以组合成一个单元也可以拆分成几个单独的处理单元。
厂房布置
推杆炉生产线模块化的设计概念，可以根据车间的空间大小简单布置，可以由单排输送转成多排处理。
进料/出料转换室
工业界公认设计的鳄鱼嘴状出料门达到先进水平，鳄鱼嘴门既可作为密封门，又可作为轨道输送工件，使用操作方便，而且可以自动释放炉内积蓄的压力。
底部加载设计减少了气氛的消耗，提高气氛的均匀性。
拉链料盘转移机构
可水平或竖直排列。
链条返回到密封的盒子内防止过热，延长使用寿命。
减少设备周边的空间需求。
主推头机构
独特的滚珠丝杠设计专门为重载荷处理量设计的高效部件。
滚珠丝杠设计要远远优越于液压推杆系统，移动顺畅平滑。
当产生故障或者过载时可自动返回。
料盘定位器
能够自动调节主推头的行程以补偿料盘的热膨胀和永久变形量。
气氛循环系统
顶部和单排侧墙风扇系统。
独特设计的侧墙风扇系统。
适用空冷，水冷或者油冷。
加热系统
竖直或者水平安装的U型辐射管系统既适合燃气加热系统也适合电加热系统。
大直径的辐射管增加了加热强度，同时也降低了散热量，延长了使用寿命。
可用手动点火和电火花打火系统
进出气体热交换器可以减少能量消耗，至少节省30%的能量。
淬火槽循环系统
搅拌系统可用于油，水，聚合物，或者熔盐淬火介质。
标准的叶轮型系统适合于普通装载量的淬火。
特殊的液下泵搅拌系统可用于高装载量的淬火。
先进技术- 冷却室-高压气淬
冷却室的气淬技术不是专为真空处理系统设计，高压气淬也适合于气氛处理系统。
气淬压力范围为：10-20bar氮气。
可对现有的气氛推杆炉系统应用新的淬火技术。
不用快速清洗就可以传送干净的零件。
扭转气体流动方向可以减少变形，而且改善气氛均匀性。
气氛系统
减少50%的循环时间。
高级的工艺特性。
减少气氛流量。
减少地板空间需求。
预热/预氧化
预热可以提高生产效率。
工件表面的预氧化有利于渗碳速度和渗碳的均匀性。
加热烘干进入加热室的工件。
灵活的热处理系统
可单点管理。
可以处理各种工艺产品，可以同时处理大量不同的工件。
可同时进行多种工艺操作。
质量可靠，生产率高。
可监控获取所有数据，并进行跟踪。
模块化设计的灵活性易于维护。
理想的投资设备。