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西科沃克的工业炉配备先进技术，可减少循环时间、节约能源、提高冷却速度。集团5大基本产品组合包括：线圈/箔退火、固溶热处理和时效、棒材/钢锭均化和熔炼/保温炉。每个系统都包含控制和装料包，设计在于使设备能够在独特的生产环境中达到自身具备的最佳性能。
西科沃克拥有50多年的铝业热处理设备经验，我们了解您的生产需求，可为您提供质量优异、价格合理的设备。
生产灵活性高
基于多室炉设计，垂直加热气流的连续均化炉使生产更加灵活。连续炉可以在连续生产过程中，处理同批次不同尺寸的铝合金。
自动装卸料系统
连续均化炉采用全自动控制系统，除紧急停止和急停后重启外，正常运行无需人工干预。紧急停止和重启通常涉及产品损坏的重大风险。由于过程是完全自动化的，因此消除了人为干涉对生产的影响，提高了生产运行的稳定性。
生产过程可追溯
PLC对每个炉料的详细历史数据（运行位置、温度、热转换度、停留时间）进行捕捉，并根据采集到的数据，提供单个炉料和批次炉料的报告。数据和报告可用于改进流程和解决生产问题。
连续均化炉采用模块化整体设计
连续均化炉在设计阶段是分段设计的，这种设计更好的保证了炉子安装后的各项功能。设备在客户厂里现场安装，大大减少安装时间，更加快捷方便。
能耗利用更高效
控制系统有效的使炉内空间独立于生产流程，可选择的连续炉料处理流程使能耗利用更加充分。逆流双管换热器可大量回收废气能量。高质量的包裹材料和较强的绝缘性能使热量散失尽可能的降低。
加热气流控制
在设备设计过程中，西科沃克对炉体内部进行优化，以激活设备性能，满足客户的不同需求。
增强热转化率 – 立式加热气流
高效率的加热气流喷嘴在炉料上方直接对炉料进行加热，较大限度的进行热量转换。炉子采用多室设计，加热气流的温度不会损坏炉料。
高温加热气流加上较高的热转换率，使得进入炉料的对流换热率显著提高，同时还增强了热辐射的使用率。改进后的换热器大大减少不同尺寸炉料的加热时间，提高生产效率。
产品质量统一
连续均化炉采用可调节的生产过程温度控制，可以实现对不同规格的个体产品实现统一的质量管控。冷却工艺也可以实现温度和过程控制。