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1.1 将事先配比好的合金原料加入坩埚内熔化精炼生产母合金棒料或其他形状坯料；
1.2 将预制好的母合金原坯料加入坩埚内快速熔炼浇注生产精密铸件。
半连续真空感应铸造炉特点：
2.1加料室测温室采用转塔机构,通过插板阀与熔炼室连通；
2.2模壳室为前开门结构,通过专门设计的转板阀与熔炼室连通；
2.3熔炼室根据设备用途设计最大空间,满足于铸造的要求；
2.4三室均有独立真空机组抽真空,连通时以熔炼室主真空机组为主；
2.5模组可灵活设计,可实现旋转多工位浇铸；
2.7根据不同工艺用途,模壳室可为立式或卧、式结构、立式结构满足模壳升降浇铸,卧式为平移浇铸；
2.8同轴进电电极及紫铜导电滑盘组合供电，效率更高；
2.9 IGBT高效感应加热中频电源；
2.10自动翻转浇铸机构可实现随动控制；
2.11整体控制柜实现设备的操作控制，自动程序，连锁保护及安全报警工艺过程；
2.12炉前操控盘，方便手动/自动操作；
2.13大尺寸多工位观察窗满足于炉内全视线观察；
2.14不锈钢制造，更长使用寿命。
半连续真空感应铸造炉技术参数
| 极限真空度 | 6.67×10-3Pa(三室连通) | 压升率 | < 1Pa/H(三室连通) |
| 熔炼量 | 10KG-1000KG | 加热功率 | 50-800KW |
| 最高温度 | 1700℃ |