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电焊机特点
1、DTN系列脉冲点焊机有点点焊、点焊功能，适用范围广;
2、采用行程可调式气缸，配合快速电磁阀，操作简便，焊接速度快，节能降耗，提高生产效率;
3、控制器采用数字显示，操作直观，操作简便;
4、具有断电记录数据保存功能，断电十年不丢失;
5、采用专用阻焊变压器，硅钢片磁导率高，内部强制水冷生产工艺，输出功率强，暂载率高。
6、采用微电脑控制，可存储4/15组焊接规范数据，将不同的焊接数据存储于不同的规范中，十分方便实现不同产品的精确焊接;
7、二次放电工作方式，大大提高了产品的焊接范围，可对特殊材料进行预热或回火;
8、具有错误自检测功能，各种异常情况都能具体显示出来，有助于迅速排除异常情况;
9、具有焊接时电压数据检测功能，便于了解焊接时电压波动情况。
点焊机的焊接原理及使用步骤
常用的点焊机从焊接电流上分别有直流、交流、脉冲三类，但常用的是交流和直流逆变点焊机，交流焊机属于是变压器，但直流逆变焊机稍复杂些，在控制方面大都采用变频式。
加压:工件焊接时，电阻握杆和点击对准焊接处，启动操作手柄上的悍接气动开关，工作气阀开启，压缩空气进入加压气缸通过机械装置驱动动焊机械运动使电极压住工件，此过程称作加压，过程工艺参数为加压时间和电极。
焊接:经过一定延时，控制器内晶阀管可控硅接通打开，变压器初级侧得到可控制的初级电流;变压器次级侧产生焊接电流，通过次级回路到达电极对工件通电加热熔接，此过程称之为焊接，过程工艺参数为焊接电流,焊接时间和电极压力。
点焊机焊接步骤：
1、要调节好电极杆的位置后再进行焊接，电极要恰好能够压到焊件。
2、可以根据焊件的厚度和材质来选择电流调节开关的级数。
3、先接通冷却水，然后再接通电源，就可以准备进行焊接了，焊件应置于电极之间。
4、在焊接前，要对焊件进行清洁，焊接处不能有脏污、氧化皮等，否则会影响焊接质量和使用寿命。
5、焊接参数，如焊接电流等，应根据焊接部位的情况来确定，金属导电性越高，焊接电流密度就越高，所以缩短焊接时间这方面也需要我们的注意，不能掉头。