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不锈钢的钎焊方法有多种，如钎剂钎焊法、充氢钎焊法、真空钎焊法等。虽然这些方法都能达到连接零件的目的，但是分析认为，这几种工艺均不宜采用。原因在于，钎剂钎焊会粘污器件内部，不易清除;吸附的氢气难以被管中的吸气剂吸收，给器件带来除气不彻底的问题；真空钎焊法需要把所焊接物体及其周围全部加热，对于本身尺寸就较小的行波管而言，这种大范围加热会直接损伤管子已装配的零部件（如陶瓷与金属封接件、慢波线、收集极、集中衰减器、输入、输出组件等），造成组件变形和陶瓷炸裂等一系列问题。
高频钎焊法是利用高频点焊机电流流过金属产生的热量，使钎料熔化并填满被焊零件间隙，凝固后形成不可拆卸的接头。这种方法由于是对被焊件进行局部加热，加热速度快，因此该方法特别适合于小型零件的批量化生产
金属间高频钎焊时，钎焊零件是依靠熔化的焊料润湿、填满接头间隙并凝固后而连接的，因此，钎焊接头质量的好坏在很大程度上取决于焊料的性质。
微波电子管的结构复杂，零件要按设计结构尺寸进行组装，并要求固定，以免在焊接中零件相互发生移动位置，复杂的结构要求就要使用各种模夹具作为辅助工具来固定。靠近感应加热器的模具，应尽可能少用金属或磁性材料，以利于减少高频能量损耗及使得模具本身的温度增高。模、夹具还应考虑到流失到外边的焊料将模、夹具焊住及模具与基金属热膨胀系数的不同，在高温时模具的松动或造成零件变形，所以，采用无磁不锈钢做模、夹具，模、夹具应经高温在湿氢中处理，在表面生成墨绿色的氧化膜不锈钢，一般液态焊料就不会再沾模夹具了。在模、夹具材料的选择上应考虑热膨胀系数等于或小于钎焊材料的热膨胀系数。
通过冲击镀镍工艺，采用适当的钎焊温度、保温时间、钎焊间隙等工艺，对微波电子行波管复杂结构的不锈钢零件进行高频感应钎焊，结果表明，可以达到理想的焊接效果。