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采用纤维炉衬结构，蓄热少，升温速度快。
波纹内筒，桶身轻量化设计能减轻炉底变形。
炉盖上下封头一体压制成形,轻量化设计可降低质量减轻内桶负荷。
采用高电阻合金带，表面负荷低，使用寿命长。
炉盖升降采用空压缸升降驱动并用保护链条,可防止气压不足致炉盖下垂。
旋转轴采用实心可保证其悬臂强度
对流系统采用双水冷旁接式循环水箱：转速高Max 1000rpm/min
风叶叶轮材质SUS310S,轴心SUS304采用日本NSK轴承,可确保水箱稳定运行
风叶上端板一体压制成形,防止开裂
先进的控制系统：触摸屏+程序温控系统+PLC动作控制系统
井式真空退火炉设备结构
1、炉体外壳用钢板滚筒加工焊接制作，底部用槽钢加固焊接。整个壳体具有良好的结构稳定性，足够的刚度及强度。
2、炉膛采用轻质高铝聚轻砖，耐火砖和炉壳之间采用硅酸铝纤维材料保温，由热面到冷面依次为耐火砖、新型纳米保温纤维棉的复合炉衬结构。
4、炉罐采用310S高温不锈钢板滚筒焊接制作，炉罐底部用310S不锈钢型钢焊接底座。炉盖采用20mm钢板焊接制作，内部保温箱采用SUS310S不锈钢板焊接制作，；炉罐与炉盖用吊环螺栓、螺母紧固，密封槽采用精车而成，并采用高温橡胶密封，上下水冷密封性好。炉盖和炉罐密封处分别分布一根进水管，一根出水管。
5、加热元件绕制弹簧状发热体安装在炉膛的四周，以保持整个高度上温度均匀，提高炉温均匀度。
6、炉盖上装有一只0.1mpa压力表及放散阀，用于监视炉内的出口压力，当超压时可自动开启，释放超压气体，达到保护炉罐的作用。一只球形放气阀，用于出炉开盖前排除炉内残余气体压力，避免松开炉盖与炉罐连接螺栓时出现压力反弹。炉盖上设有两根进排气管，一根用于抽真空，一根通气体。
7、炉盖升降方式：吊装式结构，由行车吊动。
8、炉口用硬质高铝耐火砖砌筑，耐火砖下部位设有加强筋托板。井式炉的炉口朝上，由吊具垂直装入炉内加热。炉口易碰撞部位用重质耐火砖砌筑，砌筑时泥浆中加入高温粘结剂调和，增加结构强度。
9、真空系统由一台SX-15型旋片泵、真空压差阀、真空蝶阀、真空管道等组成，并安装有压力表、充放气阀等装置。工作中先预抽真空，计时时间到后真空泵、电磁阀自动关掉,然后充入氮气排出残留空气，再抽取真空，再充入氮气 循环三次后基本可以排尽炉内残留的空气，即可加热使用。次数及时间可根据实际情况自行设定。
10、油漆：炉体喷涂高温银漆、控制柜喷涂米白色烤漆。或根据客户要求颜色喷涂烤漆颜色。