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1、储存型砂。以便实现整个铸造生产过程中地下无型砂的环保要求。同时，防止在落砂、造型工序不能同步作业时形成的相互干扰和制约，起到缓冲的作用；
2、进行型砂的输送。实现从落砂到填箱的输送自动化，摆脱对人工的依赖，以改善作业环境和工作条件。
3、筛除型砂中杂质、砂块、铁片等杂物；
4、磁选清除型砂中的铁豆等；
5、将型砂温度降至50℃以下，使其达到造型填砂技术要求所规定的温度范围之内；
6、清除由于涂料的混入和型砂的裂解而掺人型砂中的粉尘，以保证型砂良好的透气性和实现“空中无粉尘”的要求。