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1、感应器的设计采用自行开发的“感应器优化设计CAD”软件，对感应器数十个参数进行优化设计，参照国外感应器的设计理念，我们设计制造的感应器加热效率高，炉体短，损耗小。设计中引入了“加热工艺设计”的概念，着重满足温度均匀性的要求。经比较，我公司产品经国内设备一般厂家的设备加热效率提高近6%，意味着用户将节约大量能耗费用。
2、感应加热很容易作到局部加热，例如长棒料端头敦粗，只需加热局部即可。我们设计的局部加热炉有:多孔式;扁平椭圆式;逢式等多种方式，根据不同的加热规范和工件运动的特征采用不同的设计。特殊加热可以独身定做，满足用户特殊需要。
3、对于加热较大直径的工件，为了提高炉衬寿命，在炉衬内设置有水冷导轧，该水冷导轧表面喷涂有碳化钨涂层，可显著提高水冷导轧的使用寿命。
感应透热炉特点
1、整流桥 (KP管)、 逆变桥(KK或KA管 )均采用优质晶闸管， 控制电路的器件选用优质元件，使设备的可靠性和稳定性很高。
2、本装置的控制核心分为两类，分别是采用国内最先进的恒功率控制板扫频启动(2.6、3200和3206系列中频装置)和零启动控制板(2.7和2.8系列中频装置)在整个启动过程中，频率调节系统和电流调节系统时刻跟踪负载的变化，实现了较为理想的闭环软启动。这种启动方式对晶闸管冲击小，有利于延长晶闸管的有效寿命，同时还具有轻、重负载均容易启动的优点。
3、在运行过程中自动调节输出功率，使设备始终处于最大输出功率的工作状态。特别是对熔炼场合，有效的提高了熔炼速度。
4、由于培炼速度较快，热效率高，提高了单产，且一般不会出现载流工况， 均在最高值选输出电压下工作(整流的a-00)，因此本设备输入功率因数高，可达0.97，故有较明显的经济效益，平均输出功率可以提高10-20%，熔炼周期减小到原来的2/3，单产可提高1.5倍，节电约10%以上。
5、本装置标准输出功率系列为: 30KW——4000KW。
6、本装置标准配置熔炼炉系列为:150Kg ( 160KW)——5000Kg(4000W)。
7、置标准振荡频率系列为:0.5KHZ、1KHZ、2.5KHZ、4KHZ、6KHZ、8KHZ。