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传统的工业炉废气排放带走的热量，通常占燃料供入量的50％～70％。虽然许多工业炉安装了空气预热器，但由于技术、价格、寿命、回收期等原因，通常也只能将空气预热到300～500℃，节能率只有15％～30％。即使这样，仍有30％～50％热量随废气排放到大气中去。
江苏恒盛炉业利用高温低氧燃烧技术成功地研制开发了新一代高效蓄热式工业炉，不但克服了常规工业炉的缺点，将余热回收率提高到80％～90％，空气、煤气同时预热到1000℃左右，工业炉的废气排放温度低于150℃，达到余热回收的极限值，而且更重要的是，使用高温低氧燃烧技术，使钢坯的烧损率从采用常规加热技术的3％～5％，降低至1％以下，从而大大提高了经济效益。
新一代高效蓄热式工业炉的研制成功，打破了传统工业炉的加热模式，解决了工业炉高产与低耗、超低热值煤气利用及环境保护等一系列难题，在各个工业部门的高温加热炉、热处理炉均可实现节能40％、增产30％。
江苏恒盛炉业利用高温空气燃烧技术成功地研制开发了具有自主知识产权的低nox高效蓄热工业炉。包括各种天然气台车炉、加热炉、热处理炉、锻造炉、各种陶瓷倒焰炉及焚烧炉等。使用燃料可以是高炉煤气、混合煤气、焦炉煤气、天然气、液化石油气和燃油等。
高温空气燃烧技术的优点：
1. 排烟温度低，可达130℃ 2. 热回收率达到90%以上 3. 节省能源30~60% 4. 炉体小型化，节省成本 5. 低nox排放 6. 少钢坯氧化烧损率。