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1.加热元件沿加热室圆周均匀布置，温度均匀性高;
2.加热室和冷却室分开，生产效率高、使用成本低;
3.冷却均匀性好，工件变形小;
4.渗碳气体喷嘴沿加热室圆周均匀布置，渗碳层厚度均匀;
5.操作简捷、编程工艺灵活输入、机械动作稳定可靠。
真空渗碳是将工件装入真空炉中,抽真空并加热,使炉内净化，达到渗碳温度后通入碳氢化合物(如丙烷等)进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空或充入氮气进行扩散，并进行渗碳，扩散的循环操作。通过脉冲方式真空渗碳，可使盲孔和小孔获得均匀渗碳层。真空渗碳可实现高温快速渗碳(1050℃),极大的缩短渗碳时间，提高生产效率。同炉次工件渗层均匀一致，渗层中无内氧化，无疲劳源产生，极大的提高了零件使用寿命。
真空渗碳炉具有低压渗碳、油淬和加压气冷等多种功能，该设备可以对航天航空工业及其它机械工业所使用各类零部件进行相关的热处理，诸如：18CrNi8、12Cr2Ni4A、12Cr2Ni3A等高合金渗碳钢的渗碳及渗碳后的淬火，结构渗碳钢的渗碳及渗碳后的淬火、工模具钢、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机器零件等各种结构钢的油淬等。大幅提升模具的机械性能和使用寿命。
真空渗碳炉技术参数
| 有效工作区mm | 装炉量Kg | 加热功率 kw | 最高温度℃ | 炉温均匀性℃ | 极限真空度 pa |
| 600*400*400 | 100/150 | 60 | 1300 | ±5 | 4.0×10﹣¹ 6.7×10﹣³ |
| 750*500*500 | 250/300 | 80 | |||
| 900*600*600 | 400/500 | 120 | |||
| 1200*800*800 | 800/1000 | 220 | |||
| 1500*1500*800 | 3500/4000 | 300 |