高温淬火炉

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高温淬火炉优势：

 

1、高温淬火炉可以实现光亮淬火：工件在低于大气压力下加热，不接触空气，表面不会发生变化，工件表面达到了不脱碳、不渗碳的目的，从而实现了光亮淬火的目的。

2、高温淬火炉具有脱气作用，在度低于金属或合金的相应分解压力时，其氧化物会发生分解，形成的游离氧并立即被排出室外，使工件内部的质量得到提高。

 

高温淬火炉工艺控制：

 

高温淬火炉在工艺控制技术方面，开发适时过程控制技术，安装在炉中和淬火槽中测量气流、淬火烈度、碳、氮势的灵巧传感器。用多种传感器和技术按鉴别炉子的更优化系统。更好的设备故障诊断、预防、维护方法，如烧嘴裂纹预测，防止炉内气氛恶化。高温天然气淬火炉在材料方面，包括：改进氧探头的抗炭黑能力，开发能用探头。新的功能材料和结构材料。炉用经济耐热构件材料。提高炉子的耐热构件合金性能，包括抗渗碳合金夹具、料盘的廉价涂层。

高温淬火炉在硬件方面，包括：低氮燃烧蓄热式燃烧器，高流速换热器，高转速风扇，增加传热面积等提高炉料受热条

的措施，减少散热的筑炉廉价绝热材料，节能、无内氧化渗碳气氛，单件流动和机加工同步热处理设备。高温台车式淬火炉在能源与环境方面，包括：开发回收低级热的经济方法，废热的收集和利用，例如工业热和烟道热。热传导的加热技术和设备，例如能提高传热速度的等离子加热。高温回收技术。进一步开发可提高热效率的富氧燃烧技术，例如流体薄膜技术。收集热处理设备能源利用底线数据，用于确立未来节能标准数字。控制加热炉气氛的方法。积累热、电与热处理协调的先进技术。开发高温气体循环系统，以改善加热炉效率，例如冲击加热法。高温淬火炉在环境方面包括减少CO燃烧技术和后处理技术。

 

高温淬火炉作用功能：

 

目的在于改善结构钢的断裂韧性。例如某些中碳合金钢采用1200-1255 摄氏度超高温淬火，将合金碳化物完全溶解，消除了未溶碳化物作为微裂纹形核的可能性，断裂韧性提高了70-125%。同时使晶界上吸附的Sn,As等有害杂质扩散均匀化。有人发现超高温淬火后形成板条状马氏体，板条间还存在稳定的残余奥氏体薄膜(10-20nm)，对韧性有利。高温淬火还能显著地提高钢的冲击韧度。在排除非马氏体组织的情况下，高温淬火能够降低不可逆回火脆性，消除可逆回火脆性。高温淬火对钢材的疲劳极限也有良好的作用。例如，经高温形变淬火及300℃回火后，55Si2、50CrMnA钢的疲劳极限分别为617MPa和588MPa，而经普通热处理后的疲劳极限则分别为519MPa和510MPa,即使疲劳极限提高了20%左右。此外，高温形变淬火还可以提高钢材的热强性、断裂韧性及裂纹扩展功等。

 

高温淬火炉特点：

 

1.自然空气隔热式，方便物流以及火车运输和搬运。

2.升温速度快，0-30℃/min可以自由设定。

3.高温淬火炉的炉膛内两面辐射方式加热，温度分布均匀。

4.保温效果好：采用进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、岩棉三重保温。

5.加热器：加热器，耐用、升温稳定、加热速度快。

6.内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。