卧式淬火机床

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   卧式淬火机床主要技术参数

   最小加热直径（mm）： Φ5                 最小工件长度（mm）：    80

   最大加热直径（mm）： Φ25                最大工件长度（mm）：    4～50

   工件淬火速度（mm/s）：1.5～10            零件旋转速度（r/min）： 20～300               

 

    卧式淬火机床性能特点 

    机床包含：床身、移动传动总成、旋转机构、负载装置、上下料机构、数控系统及机床电气控制等几大部分。

    1、床身机座采用封闭结构，机床上料区、加热区、及冷却区均安装有机玻璃防护窗，既方便观察工作状态，也能很好地隔离淬火时所产生的淬火液飞溅及雾气。玻璃窗能方便打开以利操作，在上料区留有入口。机座上配有整体不锈钢集液槽，专用于淬火液的集中回收。整机简洁流畅，无泄漏、无污染。

    2、液压上料机构采用液压油缸推动进料板以工作节拍顺序将工件顶入滚轴中间，机构配有挡料及压料结构，保证工件不会偏离位置，推料板每个工步能准确顶到一件工件。从旋转滚轴输送过来的工件通过输送带传送，卸料带速度可调，材质采用尼龙布，并配有张紧结构，保证输送稳定，末端有卸料斜挡，从卸料带过来的工件通过卸料台斜挡自动落入工件周转箱，减少劳动强度，提高工作效率。

    3、旋转滚轴采用不锈钢双滚轴结构，由变频调速电机带动旋转，保证加热均匀。滚轴在感应器位置断开，避免感应升温。滚轴在进、出感应器位置安装有压轮，能根据工件大小方便调节，保证小工件也能有效输送。旋转动作通过同步齿轮传递带动滚轴旋转,全部传动齿轮和轴承均采用防腐处理，传动可靠，无腐蚀，寿命长，维护简单。

    4、淬火变压器固定在机架上，在输出位置及两侧面均有防护挡板，避免淬火液飞溅打火。其水路、专用连接电缆采用软管采用软管连接。感应器快换装置采用铜板靠模定位、水电压接的独特快换方式，更换感应器只需短短的几分钟时间。

    5、机床控制柜与底座集成布置，数控操作系统位于机床左前方，操作方便，显示醒目。

    6、电气系统采用单轴数控控制，伺服驱动。推杆水平运动由伺服电机驱动滚珠丝杆控制，可实现不同速度，不同位置的运动和定位，能根据不同工件调整推料位置，方便有效地送料。工件沿滚轴运动，用于零件需要位置表面淬火。采用国内领先的数控系统，该系统界面清晰、操作简单、二次开发方便，能存储多个程序。控制系统另配备所有动作的手动操作，方便作各种动作调试和工艺调整。更换产品品种时只需选择相应的程序即可。通过采用数控系统，对工件状态准确判断，监控，可设置位置及速度，超出设定范围实时报警，其自动化程度高，操作简便。与主回路以DC24V小型继电器隔离保护,安全可靠。经实践检验，整机控制驱动系统成熟可靠，维护简便。

    7、设备装有从台弯进口的可编程控制器，取代中间继电器及时间继电器，用于设备的时序逻辑控制及保护，同时与高频联机简单、方便，便于调整工艺。

    8、机床带有断电保护系统；

        电箱配有轴流风扇冷却并配有220V电源插座，带有电气系统接线标志；

        机床内部配有36V照明灯，便于设备维修。

        机床还带有声光报警装置。

    9、机床特殊特点介绍：

       *采用不锈钢滚轴，保证导轨精度。

       *采用进口滚珠丝杠，运动精确。

       *采用进口直线导轨，运动平稳。

       *滚轴变频调速，调整方便。

       *集水槽采用不锈钢结构。

       *防护及防水面板为可拆卸有机玻璃面板，便于机床的检修。

    卧式淬火机床组成

    卧式淬火机床，30KW、60KW高频或晶体管高频电源。