不锈钢退火炉

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       不锈钢退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。是属于半成品热处理，又称预先热处理。不锈钢固溶炉主要用于奥氏体不锈钢、镍合金、精密合金等的中间软化及软态成品的光亮退火，各种铜材及铜合金的中间再结晶退火、醉终退火以及去应力处理等连续生产。钢带、小型机械零件等在高温下进行无氧化加热、粉末冶金的烧结、磁性材料的退火及某些小金属件，如表壳、表带、厨具行业的退火、淬火和不锈钢的光亮退火，特别是Cr13型不锈钢的淬火、不锈钢固溶处理等。

      不锈钢管光亮退火炉适用于有色金属行业、铜材行业例如钢管、不锈钢管、合金钢管、铜管、铜材等光亮热处理。不锈钢带光亮退火生产线通过在氨分解还原气氛（H2 75%，N2 25%）保护作用下，对SUS200、SUS300、SUS400系列不锈钢带进行无氧化光亮热处理，消除加工硬化和残余应力，提高韧性，获得表面光亮硬度均匀的成品。

      连续不锈钢光亮退火生产线设备组成主要是加热炉体、不锈钢马弗罐、传送钢带及传送装置，保护气采用液氨制氢，及纯化装置，以液氨为原料，在催化剂的作用下，加热分解得到含氢75%，含氮25%的氢、氮混合气体。气体纯化器，与氨分解炉配套使用，混合气体中的，残余氨和水份。 

      按功能细分包括前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区、后换气室后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。上料和卸料全部通过红外线传感器控制气缸自动进出料，不需要人工推料，大大减少了劳动强度，提高了劳动效率。各区段之间设置分区隔热墙，减少了区段与区段之间的温度影响，提高了控温精度，降低了能耗。

      加热元件采用高电阻合金材料0Cr27Al7Mo2，低表面负荷耐高温，安装、维修快捷方便，与炉体外壳不会形成热短路。加热温度可达1100℃,马弗罐采用耐高温不锈钢板折弯焊接而成;出口处与水冷装置相连接，在氨分解气氛的保护下，退火管材从马弗罐内通过并加热。

      工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制，工件受热均匀，无碰伤，变形小。传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计，保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。不锈钢管光亮退火炉主要用于经过处理后的零件表面光亮，无脱碳层、硬度均匀，特别适合不锈钢、铜合金及其他合金管棒的光亮退火。不锈钢表面恢复光亮本色，拉升系数恢复，便于后期继续拉伸。