真空中频感应熔炼炉

手机扫描查看

真空中频感应炉冶炼是在负压条件下进行加热、熔化、精炼、合金化和浇铸的冶炼方法。由于全部冶金过程在与大气隔离的条件下进行，因此提高了碳的脱氧能力，为生产洁净钢、超低碳钢、还原金属氧化物等创造了条件。在高温和高真空条件下，脱氮和去除有害杂质的能力得到提高。调整炉内压强可减少合金元素的挥发和氧化的损失。真空感应熔炼炉在负压下进行熔炼、精炼，能显着的提高产品的纯度并能准确的控制合金的化学成分，真空感应熔炼炉冶炼工艺的可调性强，炉内的真空度、温度、精炼时间、炉内的气氛等能够在较大的范围内进行调整，从而达到不同的效果。多种工艺参数的调整与配合是其他冶炼方法难以实现的。

真空中频感应熔炼炉主要由炉体、支架、感应器、倾炉机构、真空系统和中频电源及电器控制系统等部分组成。

1.炉体：真空中频感应熔炼炉的炉体与炉盖均有水冷夹层，以确保炉表温度不会过高。小容量熔炼炉盖后装有两个平衡重量的拉力弹簧，使炉盖开启操作更为轻便；大容量熔炼炉盖开启采用电动顶升手动旋转或平移打开；还可根据用户需求在炉体侧部开出料侧门。炉盖上装有合金加料器和观察窗，可以在熔炼过程中添加不同的合金原料并观察炉内的工作情况。

2.感应器：电炉感应器采用厚壁铜管盘成螺旋线圈，感应线圈外层以陶瓷喷涂涂层覆盖，在保证线圈绝缘的同时增加牢固性，延长使用寿命。

3.倾炉机构：有手动倾炉、电动倾炉、液压倾炉供用户选择。倾炉角度设计前倾105度后仰10度无剩液。倾炉速度无级变速可调。

4.真空系统：由机械泵、罗茨泵、扩散泵或增压扩散泵、真空阀门、减震弹性套、真空管道组成。真空系统的配置原则是根据熔炼材料的物化性能和工艺来配置。

5.中频电源：有KGPS和IGBT两种中频电源可供用户选择。

6.电器控制：有触摸屏、真空测量仪表、温度测量仪表及操作按钮、指示灯、接触器、PLC等元器件。可实现气动系统、真空系统、炉盖升降、倾炉等的操作和控制。