滚刀专用湿式喷砂机

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喷砂专业应用于硬质合金刀具刀片涂层前钝化喷砂及光饰作用，硬质合金刀具刀片刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等，通过大量的刀具刃口钝化实践体会到：有一个好的刃口型式和刃口钝化质量也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。　

 

为什么要进行刃口钝化处理

 

（1）经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，确实存在程度不同的微观缺口（即微小崩刃与锯口）。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍（带0.010mm刻线）显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01—0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。

（2）现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是CVD涂层刀具或刀片在涂层前几乎毫无例外的对刀具刃口进行钝化处理，这是为了涂层工艺的需要，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

（3）从国外引进数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。有众多的信息表明，刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。

 

滚刀专用湿式喷砂机典型应用：

 

液体喷砂机是喷砂领域的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革，它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。可广泛用于航空航天、电子工业、兵器工业、自动化、光学等仪器仪表行业；机床工具、模具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂，纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高精密要求的行业。精密模具、电子零件、医疗器械、刃具量具、活塞环、航空零件、铝合金、钛合金工件表面光饰处理、圆锯片及油污工件的单件、小批量喷砂加工。

 

液体喷砂加工工艺原理：

液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液喷砂工艺优于干喷砂。

 

液体喷砂是将磨料置于水中，用磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面，达到对零件表面清理和光饰的目的。适合直接清洁含油脂类脏污，对于工件表面需要避免升温变色的材质，液体喷砂机也比干式喷砂机适合。最重要的特点在于微粉砂材的使用，液体喷砂有其独到的使用效果，而干式喷砂则有其限制。

 

滚刀专用湿式喷砂机特点:

 

1. 不锈钢本体。工作舱内挂橡胶板，防止喷射冲击。

2.工作时不产生飘逸的粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染以及对操作人员健康的危害。

3.机型小巧，脚踏控制，操作简便，安全可靠。

4.专业生产的磨液泵、喷枪均衬有耐磨材料—聚氨酯，喷枪喷嘴采用碳化硼材料，寿命长，确保性能可靠。

5.适用于多种材质及粒度的磨料，可使用微细砂材，适用于精密工件的表面处理。

6.磨料在有效时间内循环使用，消耗量小。

7.结构简单，维护方便。

 

滚刀专用湿式喷砂机用途：

 

1.用于零件表面的清理，以及涂镀和探伤工艺的前处理，可清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐、型砂、油污、锈蚀、积碳、脱模剂、焊渣污迹、漆膜、镀层等沾覆物，清理质量可达到Sa3级，同时可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。

2.用于清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。

用于铝铸件、不锈钢零件表面的光饰加工，可获得哑光表面、漫反射表面；可以进行装饰性表面图案的喷绘和雕刻等。光饰加工的效果比干饰更细腻、美观，提高产品档次。

3.用于其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工。

4.用于改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，提高抗疲劳强度；改善配合偶件的表面润滑状态和摩擦副的运动条件，降低运行噪音。

5.用作旧机件的翻新。

6.用于模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。