真空感应熔炼脱气炉

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     感应熔炼真空脱气炉特点

     为实现炉子真空脱气，整个炉壳做成完全封闭形式，在炉体顶部设计了密封法兰，大气下熔炼结束后，用行车或配备的专用提升/转动装置（可选）来移动水冷上盖至炉顶；该水冷上首直接与多级机械真空泵系统相连接，可以直接对金属熔池进行脱气处理。

      感应线题配置了功率与频率相匹配的电源，此电源既可实现高效的熔化率（提高生产率）又可实现液态金属的最佳搅拌（提高治金质量）；恰当的搅拌频率既保证了合金搅拌均匀性，也保证了翻滚的液态金属能充分地晚气。一旦炉内空气被抽空，脱气过程和增强的碳氧反应将帮助去除有害的气体成分，因此氢、氨、氧含量比大气下所增炼出的金展里含量低很多。脱气完成后，移开炉子上盖的同时，在顶部密封法兰上放置一个保护套，然后炉子可以在大气下倾翻浇铸钢液至流槽或绽模中，通常浇铸过程在大气下完成（也可在保护气氛下浇铸）。

      感应熔炼真空脱气炉优势

      相比中频炉来说，感应熔炼真空脱气炉熔炼出的产品质量有大幅提高；大大提高产品的机械性能，如金属的抗屈强度、高延展性及良好的冲击强度、疲劳强度、应力断

      裂强度及高温特性；改善工艺特性，如热加工性、焊接性及机械加工性；由于碳的强脱氧作用，使得金属中残留杂质更细化、显微组织清洁度更好；显著减少产品性能特性的离散性。