真空电弧熔炼炉

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真空电弧重熔是一种利用电弧作热源在真空条件下熔炼金属的真空熔炼技术，简称VAR。在真空环境下进行熔炼，不仅杜绝了外界大气对钢、有色活泼金属及合金的沾污，还可以降低钢、有色活泼金属及合金中的气体和低熔点有害金属杂质物，提高重熔金属的纯洁度，真空电弧重熔过程能有效地降低金属中氢、铅、铋、银等的含量，并具有一定的脱氮能力。

真空电弧熔炼炉特点

整个炉头设计成自支撑结构的，无需倚靠任何建筑物来支撑；

电极采用伺服电机驱动系统，用于电极的快、慢速运动；

辅助电极采用气动夹紧，确保了辅助电极与导电拉杆的可靠连接与接触；

整个熔炼过程采用了远程摄像视频系统；

工艺菜单可以存储在PC上并且操作人员可以随时调用；

熔炼的所有数据都存储在PC数据采集系统中，并且可以对收集的数据分析；

采用了高精度、全温补偿称重系统，可对整个电极进给系统和电极进行实时称量；

采用高效、可靠、稳定的VRT或SCR熔炼电源技术；

冷却水系统采用节能闭合水系统。

真空电弧熔炼炉优势

熔炼过程使用分压控制系统，由此可消除或减少低蒸气压元素（锰、铜或氮）的气化，并且可以使金属熔池更为浅平；

熔炼过程采用氦气冷却系统，提高了钢锭传热效果，因而能形成更为浅平的熔池；

整个炉体短网采用了全同轴导电设计，能消除直流电流产生的杂散磁场，避免产生不均匀磁场形成的熔池搅拌，从而进一步提高重熔钢锭的质量；

采用了鑫蓝海最新开发的全自动熔炼控制系统（包含了先进的熔滴控制技术）；

实际熔速是每分钟多次称重数值计算的平均值，确保实际熔速与设定熔速更接近；

在工艺菜单中可以预先设定工艺，炉子可根据设定好的工艺实现全自动化的运行。