自动上下料履带式抛丸清理机

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自动上下料履带式抛丸清理机适用于各行五金工 具、小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的表面清理、除锈、去除氧化皮以及抛丸强化工艺，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。它适用于较大的生产规模，既可以单机使用，也可以多台联产。与连续输送器等配套组成生产清理流水线。本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备。

 

自动上下料履带式抛丸清理机特点：

 

1.该机采用了SQ034型悬臂离心式抛丸器，该抛丸器具有使用寿命长、结构简单、故障率低等特点。 

2.丸渣分离器采用目前很先进流幕式满幕帘丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。该分离器的分离弹丸分离直径为0.8～3.0。分离效率高。具有良好的分离效果和较高的生产率，大大提高了叶片寿命。 

3.除尘器采用了国内好的旋风式+脉冲滤筒除尘技术，粉尘排放浓度满足排放标准，改善了作业环境。 

4.采用耐磨橡胶履带，履带内部结构由棉帆布组成，履带设有11个相同的间区，共有直径6mm漏沙孔3586个。工作面设有11个“人”字表花纹，提高了滚动次数及清理效果，非工作面中间设有一条导向筋来保证履带在规定的位置和方向上正常运转。减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声； 

5.工件清理完毕后，履带反转即可自动卸料，降低了工人的劳动强度。 

履带式抛丸机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备，用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量更大，密封性更好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，室体使用轧制Mn13室体护板，单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用，具有较高的清理效率.

 

抛丸器

 

本机选用了Q034型皮带传动形式的抛丸器，电机与抛丸器安装成一个整体，结构紧凑，占用面积小，同轴性强，工作性能稳定，弹丸流经进丸管后进入高速旋转的分丸轮，又从分丸轮窗口甩出，流经集中在定向套窗口定向飞出，由高速旋转的叶片承接并加速，最后从叶片端部甩出，去打击与清除工件表面的粘着物。

本抛丸器的特点是由单叶轮小圆盘、叶片、叶轮组成。故而转动惯量小，易于启动与停车，降低了维修工作量与生产成本。

叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易的将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5——10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨埙情况。

 

本抛丸器叶片、分丸轮、定向套采用瑞士GF.DISA公司生产工艺，高铬耐磨材料精铸而成，使叶片重量误差控制在5克以内，大大降低了抛丸运行的噪音，延长了易埙件的寿命，外观美观、结构精致、制造维修方便，噪音低。

 

螺旋输送器

 

由螺旋叶片、主轴、两端带座球轴承及传动皮带轮组成，采用小直径小节距高转速形式，为的是与提升机同轴同速，以便提升。

 

3、斗式提升机

 

它是由上、下皮带轮，装有料斗的皮带，上部传动轴，上部涨紧调节装置及罩壳组成，其功能是将底部丸砂混合物用料斗挠到提升机顶部靠离心力甩落至上部分离器的进料管道，为此需要一定的皮带线速

 

自动上下料履带式抛丸清理机工作原理

在清理室中加入规定数量的工件后，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出弹丸形成扇形束，均匀的打击在工件表面上，从而达到清理的目的，抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离，粉尘由风机吸送到除尘器中，经除尘器排除，可定期清除积尘箱中落入的灰尘。废砂由废料管流出，用户可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收进入室体，待分离器分离后再用，干净的弹丸由电磁铁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

 

自动上下料履带式抛丸清理机技术参数