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在人人一部手机的现代，手机内许多精密螺丝、笔记本中的风扇／马达也需要靠着微型轴心或齿轮才能运行，产品能否正常发挥功能全靠这些微小零部件。当零件冲压成形后，为了提升金属的强韧性，必须均匀加热材料来改善硬度，否则材料会过硬、易脆，所以热处理工序在整个生产过程中可是扮演着关键角色。
随着时代发展，智能科技、精密机械越发成熟，产品也迈向高值精微化。然而遇到最大的瓶颈就是热处理，一旦无法妥善解决，金属件的强度和稳定度也就无法得到保证。
目前业界普遍使用传统大型热处理系统设备生产，缺乏精微零部件专用的热处理系统设备及各种制程参数配合。一般热处理过程包括加热、淬火、收料、清洗、回火等步骤，由于零件小而轻，多半会用不锈钢网袋将所有微型零部件包起来，导致零部件堆栈在一起淬火，容易使材料出现扭力不足、脆化断裂、变形等品质不佳的问题；但倘若不用网袋包覆，零件则会四处飘散，影响收料率；再者又因尺寸太小，必须收集到足够数量才能进行热处理，甚至于经常发生交期延迟，影响整体效益。
针对高复杂结构或直径2mm以下的零部件，祥仪公司、高热炉业、金属中心联合研制出一种针对微小精密零件进行热处理的设备，可以集成自动进料、即时监测与即时调控主加热炉、创新油槽与收料设备、智能化服务等功能；也能依产品或功能需求，快速替换制程模块，降低人为经验的依赖与摸索。除了改善关键结构，设备外观也从原本20至30米长，缩减到只需占2～6米的大小，百分之百的自主开发也帮助产业走向设备本土化，设备成本至少降低50%以上。
有好的热处理技术，才能让品质稳定、尺寸收缩也在控制范围内，而且实验证实这台“连续式微型组件热处理系统设备”解决传统热处理之痛点，使收料率达100%，良率达99%，具备优异的精度及耐磨耗特性，品质更达国际水准。
现将相关的技术与设备于特斯拉、BOSCH等国际大厂供应链生产应用，同时与台湾祥仪公司、兴光工业等进行产业合作，也协助多家企业改善微型零部件的热处理品质，目前开发的第四代更导入最新5G通信技术与AI人工智能技术，可即时调控温度、时间、渗碳气氛等制程参数，为后续无人智能化产线铺路，期盼构建完善的精微制造生产链，为精微产业开拓市场新商机。
随着3C产品的日益精密化，微小精密零件的热处理设备的研发势在必行，其发展任重道远。只有研制出更多，技术更先进的适用于精密零件的热处理设备，才能进一步促进精密零件行业的健康快速的发展。
