国内首条铝钢全自动焊接生产线正式投产

      该生产线总长27米，宽6米，包含工件上料、铝钢全自动焊接、铝导杆自动焊接等8个工位，全面开发应用激光测距、机器人自动焊接、焊缝激光寻位、跟 踪传感、数控加工、物料自动流转等多项自动化、智能化焊接生产技术。配合新疆众和自主研发的铝钢直焊特色工艺技术，实现全流程自动化焊接生产，仅需2人进行辅助性上下料工作便可满足全部生产操作，相比人工焊接及半自动焊接生产效率提升2倍以上。

     据了解，新疆众和对该技术研发历时5年，在铝钢异种焊接技术上取得突破性进展，并很快实现全流程自动化量产。该技术可显著降低电解铝生产电耗，推动电解铝企业阶梯电价、“双碳”目标的完成，并助力电解铝企业自动化及效率提升、智能制造转型，实际使用效果得到客户一致肯定。

     该项目负责人介绍说：“铝钢异种金属焊接，数百年来一直是焊接领域技术难题。”传统铝钢焊接采用铝钢爆 炸焊片过渡连接方式，焊接过程产生3道焊缝，过程复杂、焊接电阻大、脱落风险大。而铝钢直焊技术无需过渡块连接，焊缝数量仅有1道，显著降低焊接成本、降低焊接电阻、提升使用过程导电性能，可实现电解铝生产节电约40千瓦时/吨铝。同时，该技术采用机器人自动焊接，质量稳定、效率高、产品寿命长，配套新疆众和自主研发的结构型节能钢爪，相比传统焊接工艺可实现综合节电约70千瓦时/吨铝，同时降低阳极组检修综合成本。

     新疆众和始终秉持绿色发展、科技创新理念，在建设数字化智慧工厂中走在行业前列，目前该相关产线拥有国际一流水平的机械臂、焊接机器人、数控铣床等先进设备，自动化率达 1 00%。