连续式铝合金热处理炉

手机扫描查看

     连续式铝合金固溶时效炉生产线，是我公司多年来开发的一款具有较先进技术的铝合金热处理装备。该设备通过辊棒传动的方式，采用“西门子”S1500系列PLC和人机界面，对整个生产线的传动、温度控制及其他相关参数进行全自动控制，并可根据客户生产的需要，设定若干个与不同材质和要求相应的热处理温控曲线，操作人员只需要按相应的一个按钮，设备便可以自动完成工艺过程，并对热处理过程的温度、时间参数记录保存，以便随时调出使用。

       加热方式：设备采用电加热或燃气加热的方式，各段独立温度控制，PID调节达到有效控温的目的。

       可以实现高温工件快速淬水，工件入水时间缩短。

     设备组成

     1、固溶炉组成：炉壳、炉衬、内胆导流系统、燃烧系统、辊棒及传动机构、炉门提升锁紧机构、上料台、备料台、出料台、热风循环及光电检测装置组成。

     2、时效炉组成：炉壳、炉衬、内胆导流系统、辊棒及传动机构。炉门提升锁紧机构、备料台、返回架、热风循环及光电检测装置等组成。

     连续式铝合金热处理炉结构特点

     1、采用天然气或电加热的方式，燃料使用灵活，同样可以实现温度的精确控制；

     2、采用燃气加热方式时，固溶炉选用自预热式燃烧器，利用高温烟气对助燃空气进行预热，有利于节约能源；电加热时，系统选用卡口式加热器，优化整体结构，便于安装、维护；

     3、料框装料，辊棒传送的方式，对不同规格的工件适应性强，传送平稳，定位准确；

     4、炉内热风循环风机选用，大风量，高流速，轴承风冷的高温风机，出厂前，每台风机均经过高温动、静平衡效验，运行平稳，噪声低，使用寿命长，同时使各区的温度均匀性满足工艺要求；

     5、合理的炉体结构，消除高温变形的影响，气动炉门升降机构，使设备工作平稳，故障率低；

     6、多层保温结构的保温系统，设备在正常工作时，设备外壳温度始终保持在较低水平，减少对工作环境的影响并节约能耗；

     7、淬水槽冷却水加热采用电热管和利用烟气（当采用燃气加热时）加热结合的方式；

     8、淬水工艺阶段，工件传送采用双速电机，实现高温工件的快速入水。 

     南京永亮炉业主要产品：热处理设备，台车式退火炉，大型燃气台车炉，铝箔退火炉，立式铝合金固溶炉，连续式铝合金热处理生产线，箱式炉群调质正火回火热处理生产线，网带式光亮退火炉，井式电阻炉，连续砂芯表干炉，各种烘干设备，各种非标工业炉等。

      型号及主要规格参数

额定温度	固溶炉	650℃
	时效炉	350℃
加热温区	固溶炉	5区
	时效炉	1区
有效工作区尺寸	固溶炉	10737×2300×2250㎜
	时效炉	82300×2300×2250㎜
工件淬火转移时间		≤15s
温度均匀性		±5℃
加热方式		天然气
辅助设备: 助燃风机、平移小车、淬火槽、返回架、备料台、淬火架升降装置