铝合金熔炼炉

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     铝合金熔炼炉主要应用于铝及铝合金的熔炼和配料，以确保铸轧工艺要求。该熔铝炉采用浅熔池设计，蓄热式燃烧系统，配有完整的炉口烟气回收集气罩，控制系统具有完善的安全及联锁保护，控温精确，转注方便、安全，整体启盖的加料方式使得加料更加迅速，大大提高生产效率，炉底结构满足底置式磁搅拌器。

    此炉型属于燃气启盖炉、开盖式熔铝炉、启盖式熔炼炉等，主要用于铝及铝合金的熔炼和配料，以确保铸轧工艺要求。

    简单的工艺过程：炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化、铝液升温。

    东普热能铝合金熔炼炉有以下特点：

    1.节能    该熔铝炉能较好的满足铝及铝合金熔炼过程中合金成分要求严、单炉容量较大、生产不连续等的要求，改善劳动条件的同时达到了节能的目的，还配有完整的炉口烟气回收集气罩，能够将余热回收再利用，大大节约了能源，保证了作业环境。

    2.稳定可靠  浇注方式采用全新的冶金炉浇注方法——整体浇注，该浇注方法使熔炼炉整体结构性好，无砖缝，不易渗漏，不易开裂，使炉子能长期稳定运行。同时完善的控制系统和精确的控温系统使炉子能够达到精确控制铝液温度，提高了产品质量，更加可靠。

    3.操作简单  该炉子采用机械开盖加料的作业方式，有利于在短时间内实现快速加料，提高了装料作业率，使操作更加简单，同时控制系统采用智能仪表和过零触发三相调功控制，操作界面简洁易懂。

    4.低碳环保  熔铝炉采用东普公司设计的不换向型蓄热式烧嘴，该烧嘴能够实现烟气的余热利用，使炉温分布均匀，减少了污染气体的排放，具有较为明显的节能效果，并延长了炉子寿命，达到了低碳环保的双重目的。

    5.设备寿命长  扒渣方式采用机械扒渣，大大降低了人为劳动强度。且其保温材料采用本公司自主研发的筑炉用耐火材料，保温效果好，防渗铝效果显著。针对超大形炉顶及超宽炉口耐火材料易开裂、损坏、瘫塌的缺点，采用“分仓”浇注、块与块之间凸凹形锁口、合理设置膨胀缝等，以上富有成效的施工技术可确保炉子使用寿命≥3年。

    6.热效率高  圆形铝合金熔炼炉，可实现更大的熔化率，降低熔铝炉的能耗，提高热效率，同时通过控制熔铝炉的过剩空气系数来减少燃料的不完全燃烧热损失，从而使熔铝炉达到较高的热效率。 

    熔铝炉基本性能特点

    1.余热回收再利用  配有完整的炉口烟气回收集气罩，将炉内排除的烟气回收再利用，节约了能源，同时保证了作业环境和工人们的身体健康。

    2.铝液控温精度高  完善的控制系统和精确的控温系统，大大提高了炉子内铝液的控温精度，还提高产品质量。

    3.炉衬设计合理  铝合金熔炼炉其炉衬耐火材料设计充分考虑熔池侧墙、炉底工况及载荷变化的不同，分别作针对性结构设计，较为合理。

    4.采用整体浇注  浇注方式采用全新的冶金炉浇注方法——整体浇注，该浇注方法使熔铝炉整体结构性好，无砖缝，不易渗漏，不易开裂，使炉子能长期稳定运行。

    5.使用寿命长  东普热能根据多年大型铝熔保炉的生产施工经验，采用多项新技术进行设计施工，如“分仓”浇注、块与块之间采用凸凹形锁口、合理设置膨胀缝等，这些富有成效的施工技术可确保炉子使用寿命≥3年。

     炉子砌筑工艺：炉子整体采用整体浇注，整体式浇筑是一种新的冶金炉浇筑方法，这种浇筑方法优点在于整体结构性好，无砖缝，防渗铝效果好，整体强度高，不易开裂，炉子寿命长。 

     砖混砌筑工艺：这种砌筑工艺是东普热能自主研发设计的一种熔铝炉砌筑工艺。液面以下用高性能不粘铝浇注料整体浇筑而成，长久使用可以大大减少炉体开裂，渗铝等现象，炉体以上用高铝耐火砖砌筑，保证性能的同时又降低造价，为企业降低成本。

     烧嘴口的砌筑工艺：烧嘴口采用高性能的烧嘴专用浇注料，配合东普公司的施工团队，充分做到寿命长，耐高温，耐气流冲刷，烧嘴口径和角度经过严密设计计算，配合蓄热式烧嘴的使用节能环保，效率更高。