真空气体氮化+后氧化(NA-C)炉生产线

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1. 真空气体氮化+后氧化(NA-C)炉生产线特征 

（NA-C）工艺是在低真空状态下进行炉内压力周期式变化，气氛保持新鲜、活性，氮势也呈周期式变化，氮化结束冲入水蒸气形成的氧化层，白亮层，扩散层的复合结构。

2. 工艺适应性广、设备先进

真空气体氮化+后氧化(NA-C)炉生产线适用于高中低碳钢，合金钢，铸铁，球铁，灰铁，不锈钢表面强化处理，适用于耐腐蚀，耐磨环境（油田，化工，汽车，高铁工业环境与不粘锅等家用产品），经过处理耐腐蚀性能超过不锈钢，耐磨性超过普通氮化，经过后氧化处理的产品，盐雾试验达到360h以上,可替代镀锌，镀络，发黑，工艺环保无污染。

真空气体氮化+后氧化(NA-C)炉生产线适用于盲孔、长孔，夹缝等复杂形状，氮化炉真空脉冲变压技术使炉内气氛自动扩散到罐内各处，无死角。盲孔、毛孔及模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。

3. 装炉量大、加工成本低

真空气体氮化+后氧化(NA-C)炉生产线采用真空脉冲变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本。

5. 工艺稳定

炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工件质量。

6. 环保

炉子密封性好，废气排出经过高温裂解排出，属环保产品。

真空气体氮化+后氧化(NA-C)炉生产线特点 

1、采用全波纹马弗和导流筒、强对流循环风机等特殊的对流循环系统，提高了炉内热交换能力和炉温及气氛的均匀性。

2、控制系统采用德国顶级品牌保证产品质量均匀一直稳定。

3、PE氮化专家系统可离线模拟氮化工艺、在线计算氮化层深度及硬度梯度。

4、氢探头氮势测量系统，质量流量控制系统保证氮化工艺在线实时控制。

5、整体设计按照欧洲安全标准。

6、采用一体化集成可变程序控制器，集炉温控制、氮势控制、蒸气控制，机电动作、联锁、报警为一体，保障了设备运行的高可靠性。

7、渗氮过程通过对温度、Kn、Kc、Ko等参数进行准确控制，以达到对氮化物的形态和组织实 现动态控制。

8、采用上位机系统，可进行工艺程序编制、工艺运行操作控制、工艺过程状态显示、工艺运行记 录，报警信息记录等系统管理。

真空气体氮化+后氧化(NA-C)炉生产线配置选择

炉型结构：单室卧式/单室立式。

真空泵组和真空计：进口/高品质国产。

真空度：预抽真空

PLC:西门子/欧姆龙/三菱

温控仪表：欧陆/导电

热电偶：N型分度号/渗氮专用

记录仪：有纸记录仪/无纸记录仪

人机界面：模拟屏/计算机触摸屏

电器元件：高品质国产/施耐德/西门子