氨气分解炉

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主要用途：氨气分解炉是为处理汽车、柴油机、航空航天、空调制冷、燃气热水器、电子、微波磁控管等行业的不锈钢、碳钢、黄铜、紫铜、陶瓷等零件的钎焊和其他光亮热处理提供保护气氛的气体发生装置。

 

氨气分解炉结构：

分解炉炉体、汽化器、自动控制阀、冷却器、净化干燥器、电器控制柜等。

 

氨气分解炉特点：

 

1）汽化器作用是利用从分解炉出来的高温氨分解气体，将蒸发器内的液氨加热气化，再通向氨分解炉内加热分解。其结构为一不锈钢焊接成的气密容器，内置通热分解气用的不锈钢蛇型管。罐体及上方装有安全阀和液氨进、出口及热的分解气的进、出口，容器下方有供维护用的排污口。

2）自动控制阀：其作用是使生产的分解气压力恒定。原理是从产生气体管路上，取出压力讯号去控制通向分解炉内氨气的通入量，当产气压力大时，讯号压力大，关小氨气通过量，当产气压力小时，讯号压力小，增加氨气通过量。从而实现类产气气压恒定的目的。该阀在出厂前以调好，使用过程不必再调节。

3）氨分解炉炉体：

①炉壳由型钢和钢板焊接而成，炉内由耐火砖保温纤维组成，具有保温性能好、节能优点。

②加热体为0Cr21AL6Nb电阻丝。安置结构具有更换方便的特点，可以在不停炉的情况更换损坏的电阻丝。

③反应罐采用耐热钢经气密性焊接成U型管，内置镍触媒，氨分解温度800℃到850℃，且分解率高。

4）冷却器：氨分解气通过该冷却器使气体温度降到50℃以下，随后的分子筛干燥剂方可吸附气体中的水分。其结构为套管焊成的夹层结构，分解气从两面水套中的夹层通过，达到热交换降温的目的。

5）净化干燥器：由两支干燥罐组成，内置再生加热用电热管和5A分子筛干燥剂.一组干燥罐工作。另一组干燥罐对分子筛进行再生，再生加热（220℃）6小时，冷却8小时，12小时自动切换一次，使再生完了的干燥剂工作，另一支罐则继续再生。如此交替使用。

6）控制柜：

一套氨分解炉自动温度控制装置：本分解炉温度控制采用智能仪表调节，移向触发可控硅输出，温度自动控制，设有超温报警，断偶保护功能。一套蒸发器自动温度控温装置，采用智能仪表调节，过零触发可控硅输出，温度自动控制，可超温报警，氨气高低压警。