粒状渗硼剂

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一、粒状渗硼剂的特点：

 

　　粒状渗硼剂采用硼铁、碳化硼为供硼剂，氟硼酸钾为活化剂，另加粘结剂制成Φ为0.5~2mm球型颗粒渗硼剂。经试验生产验证：具有强度好，渗速快，能稳定获得基本单相组织。以45#、40Cr、GGr15等材质为例，层深0.08～0.13mm，硼化层硬度可达HV1688～2200，工件寿命可提高5～10倍。渗剂经使用后不结块,不粘工件，处理完的工件不用任何清洗;本剂具有无气味、无公害，操作方便、劳动条件好，渗剂可重复使用等特点。

 

二、粒状渗硼剂应用范围：

 

　　1、渗硼温度：800~1000 ℃ (具体温度按工艺而定)。

　　2、渗硼加热时间：一般按材料性质和硼化层厚度要求而定。正常工艺为850℃，4个小时。加热时间不包括渗箱透热时间，渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。

　　3、渗硼材料：碳钢、结构钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。

 

三、粒状渗硼剂使用方法：

 

　　1、加热设备为常用的箱式炉、井式和马弗炉。

　　2、渗硼箱用普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。

　　3、渗剂用量一般以填满渗箱为宜。渗箱底部撒满5mm厚的渗剂，工件最好垂直放置，工件与工件及箱壁留有10~20mm的间距，非工作面可用旧渗剂填充，以减少渗剂消耗。渗剂可重复使用，一般为旧渗剂50%+新渗剂50%。工件可用酒精或汽油去油后晾干，要求无氧化、无锈蚀斑点、麻坑、污物，最后用水玻璃调粘土封箱。出炉或随炉空冷于室温后开箱，也可在渗硼后开箱直接淬火。

　　4、检查方法：用三钾试剂和硝酸酒精溶液腐蚀后，检查硼化层的厚度及硬度。

 

四、粒状渗硼剂注意事项：

 

　　1、渗剂严禁受潮,受潮必须低温烘干后方可使用。

　　2、工件严禁带油或酸、碱性物质装入渗箱，渗硼剂严禁与带油的物质接触，否则工件渗硼后易出现氧化色。

 

五、包装：

 

　　采用外纸箱、内编织袋、塑料袋包装,净重25kg/箱。