超音频淬火设备

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超音频淬火设备160KW主要技术参数：

型号	RAC-160	输入功率	160KW
输入电压	342V-430V	最大输入电流	230A
振荡频率	15-30KHZ	冷却水压	0.1-0.3Mpa
主机体积	660×460×1420mm	变压器体积	600×426×435mm
主机重量	90±5%kg	变压器重量	80±5%kg
水温保护点	50℃	效率	100%

 

超音频淬火设备主要技术优点：

1、采用西门子IGBT功率器件及独特的逆变技术，满负载持续率设计，最大功率下24小时运行，高可靠性保证；

2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间，大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术；

3、重量轻、体积小、安装简单，接上的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成；

4、占地面积小，操作简单，几分钟可学会；

5、特别安全，免除高压触电危险。

6、加热效率高达90%以上，能耗仅为老式电子管设备的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。

7、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。

8、取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的新环保产品，无明火生产更安全放心。

9、该设备具有过流、过压、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。

10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。

 

超音频淬火设备160KW的应用领域：

热处理应用：

         1、齿轮（皮带轮轮轴、驱动轮）的表面高频淬火；

         2、轴类零件的淬火热处理及淬火机床；

         3、花键轴（内齿花键）的高频、中频、超音频表面淬火；

         4、汽车半轴的中频表面淬火热处理；

         5、镗杆的高频表面淬火热处理；

         6、机床主轴的多工位高频淬火热处理；

         7、钻杆及岩心管高频表面淬火；

         8、矫直辊中频、超音频的表面感应淬火；

         9、套筒型零件内孔的高频感应表面淬火；

         10、机床导轨高频表面淬火；

         11、大模数蜗杆的高频表面淬火；

         12、轴承套圈超音频穿透淬火；

         13、汽车制动蹄的感应淬火热处理；

         14、链轮的整体高频感应淬火；

         15、混凝土输送泵车泵管的内壁连续感应淬火；

         16、工程机械销轴感应淬火，销子的高频淬火；

         17、汽车摩托车减震器连杆的高频热处理及机床；

         18、传动轴的超音频热处理；

         19、球头销球头的感应热处理；

         20、牙条丝杠的高频连续淬火热处理

         21、吊环吊夹索具的高频淬火。

         22、农机配件的高频淬火热处理。

 

透热锻造应用范围：

         1、带肋感应感应退火生产线的应用；

         2、圆钢棒料钢柱热镦生产线的加热透烧；

         3、方钢的感应加热；

         4、铁棒整根的透热；

         5、标准件（螺母螺栓）的红打锻造；

         6、管材的局部透烧锻压成型；

         7、冷拉实心型钢热锻，冷拉无缝钢管的扎头热镦；

         8、钻杆端头的感应热镦；

         9、汽车维修工具（套筒扳手）的加热锻造成型；

         10、高压输电，电力线路铁塔角钢板的加热冲压折弯；

         11、铜棒在线温镦锻造；

         12、全自动钢球、钢柱镦锻机热镦生产线加热温镦的应用。

         13、铁路配件铆钉、弹条、道钉的热锻成型

         14、支护配件如卡簧、U型卡缆的加热；

         15、钢板板簧的加热卷耳等。