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整个项目最大的亮点就是产品全部实现轻量化，仅以变速器为例，由于采用了全铝合金材质，比以前的铸铁变速器每台重量减少100公斤以上。而汽车重量每减轻10%，可降低油耗8%，节电9%，降低排放10%。由此可见，法士特的轻量化液力缓速器，“双降一节”效果非常明显。而且，节省出来的重量不仅降低了汽车油耗，还可以转化为有效荷载，实现双重收益。
整个工厂对标国家高质量发展标准，所用的压铸设备、熔化设备、检测设备、信息化系统等70余台（套）设备，都是目前国际上最先进的设备，从生产到管理全部实现智能化。据了解，项目建成投产后，这个智能工厂可使法士特集团的缓速器实现“质”和“量”的双飞跃，加速推动法士特集团宝鸡板块迈向百亿时代。
法士特集团自主开发出的“S系列变速器”，质量和稳定性媲美国际产品；集成化AMT系列是新一代高端自动变速器，具有机电系统模块化、全铝合金壳体轻量化、斜齿磨齿设计等优点；缓速器产品相比传统刹车片拥有更安全、经济、节能环保等优点，可降低驾驶强度，可引领商用重卡新的发展趋势。
陕西法士特汽车传动集团公司是全球知名的商用车变速器生产基地，具有年产销汽车变速器120万台、齿轮5000万只和汽车铸锻件20万吨的综合生产能力。
作为一个成立于1968年的“老三线”企业，近年来，法士特以智能制造为主攻方向，从智能制造核心技术装备入手，对100余条产线进行升级优化，关键工序数控化率达到98%，并依托工业互联网平台，建设“智慧”工厂，改变传统工业模式，实现高质量发展。（来源：压铸实践）
