真空热处理炉

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    COV系统包括双层水冷炉壳，电极，加热体，温度测量装置，冷却水装置，真空系统，电源和控制柜（如果需要的话，还有脱蜡装置和气氛处理装置）。根据不同的工艺要求，炉壳材料可以是低碳钢或不锈钢。炉体可以是卧式设计，也可以是立式设计。加热控制区的数量最多可以达到8个（或更多），通过调整这些热区的数量和布局可以获得较好的均温性，部分炉型可以优于±2°C。

  如果要求较高的均温性或工艺，如配备脱蜡工艺步骤时，热区内就会配有密闭的石墨箱。

  利用大量流动的工艺气体可以做产品的化学处理，如石墨制品或CFC制品的高温化学纯化，工艺气体可以是N2, Ar, CH4, H2, HCl, R12, R134a等。

  对于抽真空，可以使用大量不同类型的泵组。根据工艺要求，可以获得的压力范围是0.1 mbar (10 Pa) 到 1·10-5 mbar (1·10-3 Pa)。

  微处理器控制的程序顺序可确保工艺的全自动化和可重复性、以及稳定的产品质量。计算机操作界面和相应的数据处理系统可以满足高可靠质量控制的要求。

    真空热处理炉特点：

    最高工作温度 2200°C。

    有效体积从 4.5 升 到 13立方米 (可以更大，取决于客户的要求)。

    采用独立加热器分区加热。

    在有效空间内最佳的均温性可以达到±2 K。

    真空范围可达到 1·10-5 mbar (1·10-3 Pa)。

    用于模压件和挤压件的高效脱蜡系统。

     能在可燃气体下安全可靠地操作。

    整个工艺全自动操作。

    通过PC进行操作，包括数据记录和数据存储等。

 

    用户受益:

    成熟技术，高可靠性；

    真空和工艺气体操作时较好的温度均匀性保证了高质量的产品；

    精心设计的安全理念和体系，使炉子的操作可靠且全自动化；

    出厂前进行全面的测试并进行完整的热试验，使得炉子在用户方投产更快捷；

    由于高可靠性，工艺可重复性和长使用寿命，产品的“总体拥有成本”最低，可以快速收回投资成本。